01走进蔚来汽车 拥抱未来
走进蔚来汽车，围绕智慧出行场景，全方位展示Mini LED、BD Cell、柔性显示、全反射技术，以及智慧车联、智慧视窗等创新物联解决方案，为人们带来智慧出行新体验。
海外华文媒体代表团一行先是来到了蔚来汽车的展示厅，近距离观看了蔚来最新电动汽车ES6 /EC6/ES8的风采。来到了生产车间，观摩了蔚来汽车智能生产装配的全过程。车间内，智能化程度高、科技感十足的新能源汽车吸引了海外华媒代表的驻足，代表们现场试乘了部分展示车辆，并对蔚来在新能源汽车领域的技术实力和研发水平给予了高度评价。
江淮蔚来合肥先进制造基地总占地面积839.6亩,项目总投资约23亿，2016年10月开始动工，2017年下半年正式投入使用，设有冲压、车身、涂装以及总装四大工艺车间。还有质量中心、试车跑道、能源中心、蔚来中心和综合办公区。
此次的工厂之行就是参观四大工艺车间，海外华文媒体代表们在参观工厂的同时，也顺便看看一台蔚来到底怎么造出来的，都要经历哪些步骤。
1.冲压车间
进入冲压车间，一片繁忙景象，机械，工程师，操作师，一切都是井然有序地在运作着。
冲压车间里的大型覆盖件模具来自日本富士，包括侧围、顶盖、电机盖等，天汽模则主要是门板等。
蔚来汽车的车身采用了大量的铝制材料，铝车身，制作工艺难，同样成本也较高。冲压车间下线的产品都会经过检测。
制作好的材料就会被送往车身车间进行下一步处理。
2.车身车间
车身车间的作用把冲压件拼接成车身，车间人不多，大部分都是机器在操作。
蔚来的车主要是采用铝制车身，比如蔚来ES8的车身铝材的利用率很高。铝的最大好处就是轻，铝用得越多，车身越轻。
另外铝车身之间的拼接主要是采用了铆接技术，这个技术的好处就是噪音小，污染小。另外点焊区、弧焊区、激光焊区，焊接过程中产生的微量烟尘也会由专门的除尘装置进行除尘。
3.涂装车间
在涂装车间，了解到汽车的喷漆也是很专业的。怎么样保证颜色均匀，如何减少有害物质？如何保证颜色的色彩度？如何减少浪费？
解决方案就是涂装车间的46台全自动机器人、恒温恒湿管路、巴斯夫合作定制漆、德国汉高密封胶。车身上喷上油漆，颜色也就出来了，蔚来的电动汽车真是集颜值和高质量于一体的高科技产品。
4.总装车间
这个车间就是蔚来ES6 /EC6/ES8最后所有零件安装成型的地方，一个个车架从涂装车间沿着轨道移动到这里。从底盘安装线，外内饰安装生产线，一台空车身就像是乐高一样的，一个零件一个零件地被安装上，最后一台车组装完毕。
根据工厂的工程师介绍，要保证工厂的生产效率，关键零部件需要在线防错，需要多层的智能化监控。
另外还需要考虑到整个工厂的节能、环保、施工环境不光要考虑到产品需求 ，也要考虑到人员工作环境的需求。因此有效利用光伏用电，控制厂内恒温都是不可缺少的。
蔚来总部大楼
参观完工厂，蔚来的工作人员又带我们参观去年新成立的蔚来中国总部。崭新的大楼、丰富的办公设施，不断扩充的员工令人叹为观止。在最为困难的时刻，是合肥政府出手救了蔚来。当时合肥官方表态，先共患难，后共富贵。海外华文媒体代表们站在蔚来总部大楼下，看着今时今日的蔚来，这个新能源造车领域的后起之秀，正在用着极快的速度发展着，不久前10万辆蔚来下线，也代表蔚来跨过了新的里程碑。
海外华媒代表纷纷表示：本次活动零距离感受到了高科技企业优质、高效的发展，切实感受到科技带给生活的便捷，对我国在新能源汽车领域的技术进步感到非常自豪。同时，将以此次参观活动为契机，将党的十九大精神与工作实践相结合，落实“大国工匠”精神、开拓思维广度，提升创新理念，抓紧发展机遇，推动海外华文媒体传播安徽、宣传安徽的力度。
02 探索联宝电子 解锁智能制造
联宝（合肥）电子科技有限公司（以下简称联宝科技）成立于2011年，是联想集团子公司，联想（全球）最大的PC研发和制造基地、国家级智能制造示范基地，2018年产品出货超过2000万台/套，是合肥首个营收突破600亿元的独立法人企业，并连续五年荣膺“安徽省最大进出口企业”称号，位列2018合肥企业50强榜首。
明确智能制造的核心目标
联宝作为联想全球最大的PC研发和制造基地，年产能3000万台，拥有员工万余名，是安徽省产值最大的企业。
联宝科技主要生产Lenovo、ThinkPad系列笔记本、平板机、主板，平均每1秒钟即可下线1台整机，日产主板可达12万块。每天可智能处理2000笔订单，4小时内可调取2000多个电脑部件，形成全球数万种个性化配置组合。
联宝科技产品累计出货超过1亿台，发往全球126个国家和地区。全球每销售8台笔记本，就有1台是联宝科技制造。
联宝科技拥有全球PC制造业最大的单体厂房，22条智能主板、26条整机组装生产线，配置了集生产计划、原料准备、生产管理于一体的信息化管理系统，拥有智能机械手臂、自动测试系统、自动成品称重平台等285套最先进的自动化设备。
目前，联宝科技的自动化程度处于行业领先水平，SMT线自动化水平最高已达到75%，从接受订单到工厂出货交付时间比业界标准快15%。
不只是生产，联宝科技还拥有强大的研发中心，现已拥有1400多位国际化高科技人才、33间业界领先的实验室、近千件技术专利。
产品质量过关
联宝科技在业界独创了“3x10”质量管理体系，实现产品设计质量、供应质量、制造质量、售后质量端到端全过程产品质量管理。
庐州实验室获得了CNAS（中国合格评定国家认可委员会）实验室认可证书，实现与全球35个质量管理体系及54个权威实验室的互认，涵盖可靠性、稳定性、兼容性、用户体验等16大类功能性测试，100%覆盖联宝科技生产的笔记本、台式机和新业务产品全生命周期测试需求。
产品上市前，联宝科技会模拟不同用户使用习惯和应用场景，平均进行1000多项功能性测试，同时可完成8项严苛的美国军用标准测试。
笔记本整机不同角度耐压耐摔测试、键盘耐久性和防水测试、转轴寿命测试、触摸精度与寿命测试、老化测试、屏幕色彩校正……你能想到的甚至想不到的对笔记本的每一种折磨，这里都能看到。
智能制造的整体规划
联宝作为ODM（Original Design Manufacturer，原始设计制造商）企业，对自身推进智能制造的方向有着清晰的认识。制造企业需要在明确智能制造目标的基础上，做好信息系统的整体规划，因为推进智能制造需要解决更加复杂的、纵横交错的信息集成问题，例如IT系统与自动化系统的信息集成、供应链的数据交换。
企业在推进智能制造的道路上，既要积极布局前沿技术的应用，又要夯实基础，务实推进。未来，通过与联想的合作，联宝将逐渐实现研发、设计、接单、制造、供应链管理全环节智能化，争取早日达到工业4.0的标准。
我们祝福联宝电子的未来会更加美好！（完）